作為切削利器，硬質合金刀片廣泛用於生產NACHI鑽頭制造加工業，硬質合金刀片焊接使用是最常用的切削三菱刀片方式。硬質合金刀具與工具鋼、高速鋼刀具的焊接不同。由於鋼和硬質合金性能差異大，特別是導熱系數、熱膨螺旋絲攻脹系數不同，焊接時加熱或冷卻速度太快，容易導致焊接應力過大，使合金刀片產生裂紋。硬質合金刀片尺寸規格大，裂紋現像越嚴重。
硬質合金刀片焊接，應滿足以下要求：
1。焊縫應有足夠的強度，以保證硬質合金刀具的的最大切削用量；
2。硬質合金片上不允許有裂紋；
3。在焊接層及硬質合金中，不應有殘余應力。
焊接硬質合金刀具的刀體高度hc應大於刀片高度的3倍，一般以4-5倍為宜。如偏小，在焊接後容易引起合金刀片斷裂，過大，在焊接層產生拉應力，可能使合金刀片損壞。YS8硬質合金刀具就是常見的需要焊接使用的硬質合金刀片。
硬質合金的快速加熱和迅速冷卻，由於熱量分布不均，可能產生顯著的瞬時應力。
在快速加熱時，硬質合金外層受壓應力，中間層受拉應力。在快速冷卻時，硬質合金外層出現拉應力，而引起合金刀片出現裂紋。加熱過慢，又會引起焊接表面氧化，結果使焊接強度降低。焊接工藝決定焊接質量，從而影響焊接硬質合金刀片金屬切削油使用品質。
硬質合金刀片焊接使用，均勻地加熱刀杆和硬質合工業用油金片，是保證焊接質量的基本條件之一。加熱不均，就會出現一部分焊接好，一部分焊接不好的現像，使焊接強度降低。在達到焊接溫度後，根據合金刀片的大小，應保溫10~30s，以使焊接面上的溫度均勻。
焊接後，硬質合金刀具的冷卻速度應較容許的加熱速度低8倍。一般情況下，YT30和YT15硬質合金刀片焊接後，應置於150~200℃的干砂、木炭粉或雲母粉中緩慢冷卻，以降低冷卻時產生的瞬時拉應力，減少裂紋產生的可能性。
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