塑料模具制作技術迅速發展，已成為現代射出加工制造技術的重要組成部分。如，模具的CAD/CAM技術、模具的激光快速成型技術、模具的精密成形技術、模具的超精密加工技術，模具在設計中采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程的動態模擬技術，模具的CIMS技術，已在開發的模具DNM技術以及數控技術等，幾乎覆蓋了所有現代制造技術。
1、模具種類很多，大致可分為十大類。塑料模具生產過程中，根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成塑膠加工形。
2、塑料模具生產過程中，精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
3、一般大型衝壓模具(如汽車復蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
4、塑膠射出制造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。
5、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還塑膠零件需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
6、上述模具的制造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。
7、塑料模具生產過程中， 對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不工程塑膠該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全面衡量。
現代模具制造技術，朝著加快信息驅動、提高制造柔性、敏捷化制造及系統化集成的方向發展。
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