室內設計

　　润滑效果：

　　金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑金屬切削油效果，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，然后减小切削力、摩擦和功率耗费，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改进工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，参加磨削液后，磨削液进入工業用油砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，然后减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

　　冷却效果：

　　切削液的冷却效果是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化效果把切削热从刀具和工件处带走，然后有效地降低切削温度，削减工件和刀具的热变形，坚持刀具硬金屬切削油度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。

　　清洗效果：

　　在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗效果。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口坚持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是富含火油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。富含表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻挠粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能进入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上别离，随切削液带走，坚持切削液清洁。

　　防锈效果：