室內設計

　　1、注射成型工藝

　　注射成Tray盤型是熱塑性復合材料的主要生產方法，歷史悠久，應用最廣。其優點是：成型周期短，能耗最小，產品精度高，一次可成型開關復真空成型雜及帶有嵌件的制品，一模能生產幾個制品，生產效率高。缺點是不能生產纖維增強復合材料制品和對模具質量要求較高。根據目前的技術發展水平，注射成型的最大產品為5kg，最小到1g，這種方法主要用來生產各種機械零件，建築制品，家電殼體，電器材料，車輛配件等。

　　2、擠出成型工藝

　　擠出成型是熱塑性復合材料制品生產中應用較廣的工藝之一。其主要特點是生產過程連續，生產效率高，設備簡單，技術容易掌握等。擠出成型工藝主要用於生產管、棒、板及異型斷面型等產品。增強塑料管玻纖增強門窗異型斷面型材，在我國有很大市場。

　　3、纏繞成型工藝

　　熱塑性復合材料的纏繞成型工藝原理和纏繞機設備與泡殼熱固性玻璃的一樣，不同的是熱塑性復合材料纏繞制品的增強材料不是玻纖粗紗，而是經過浸膠(熱塑性樹脂)的預浸紗。因此，需要在纏繞機上增加預浸紗預熱裝置和加熱加壓輥。纏繞成型時，先將預浸紗加熱到軟化點，再與芯模的接觸點加熱，並加壓輥加壓，使其熔接成一個整體。

　　4、熱塑性復合材料拉擠成型

　　熱塑性復合材料的拉擠成型工藝與熱固性玻璃鋼的基本相似。只要把進入模具前的浸膠方法加以改造，生產熱固性玻璃鋼的設備便可使用。生產熱塑性復合材料拉擠產品的增強材料有兩種：一種是經過浸膠的預浸紗或預浸帶，另一種是未浸膠的纖維或纖維帶。

　　5、焊接層合法

　折盒　此法系利用熱塑性復合材料的可焊性，生產復合材料板材。其方法如下：先在工作台上壓鋪一層預浸料(一般寬500mm)，鋪第二層浸料時包裝公司，開動壓輥的焊接器，使預浸料進入壓輥下，焊接器使上下兩層預浸料在幾秒鐘內同時受熱熔化，當機器向前移動時，預浸料在壓輥的壓力(0。3MPa)作用下粘合成一體。如此重復，可生產任意厚度的板材。

　　6、熱塑性片狀模塑料制品衝壓成型工藝

　　熱塑性片狀模塑制品衝壓成型與熱固性SMC壓制成型不同，它要先將坯料預熱，然後再放放模具加壓成型。