從生產工藝角度分析，塑性復合材料泡殼真空成型分為短纖維增強復合材料和連續纖維增強復合材料兩大類：
(1)短纖維增強復合材料
Tray盤 ①注射成型工藝；
②擠出成型工藝；
③離心成型工藝。
(2)連續纖維增強及長纖維增強復合材料
①預浸料模壓成型；
②片狀模塑料衝壓成型；
③片狀模塑料真空成型；
④預浸紗纏繞成型；
⑤拉擠成型。
熱塑性復合材料的特殊性能如下：
折盒(1)密度小、強度高 熱塑性復合材料的密度為1。1～1。6g/cm3，僅為鋼材的1/5～1/7，比熱固性玻璃鋼輕1/3～1/4。它能夠以較小的單位質量獲得更高的機械強度。一般來講，不論是通用塑料還是工程塑料，用玻璃纖維增強後，都會獲得較高的增強效果，提高強度應用檔次。
(2)性能可設計性的自由度大 熱塑性復合材料的物理性能、化學性能、力學性能，都是通過合理選擇原材料種類、配比、加工方法、纖維含量和鋪層方式進行設計。由於熱塑性復合材料的基體材料種類比熱固性復合材料多很多，因此，其選材設計的自由度也就大得多。
(3)熱性能 一般塑料的使用溫度為50～100℃，用玻璃纖維增強後，可提高到100℃以上。尼龍6的熱變形溫度為65℃，用30%玻纖增強後，熱形溫度可提高到190℃。聚醚醚酮樹脂的耐熱性達220℃，用30%玻纖增強後，使用溫度可提高到310℃，這樣高的耐熱性，熱固性復合材料是達不到的。熱塑性復合材料的線膨脹系數比未增強的塑料低1/4～1/2，能夠降低制品成型過程中的收縮率，提高制品尺寸精度。其導熱系數為0。3～0。36W(㎡•K)，與熱固性復合材料相似。
(4)耐化學腐蝕性 復合材料的耐化學腐蝕性，主要由基體材料的性能決定，熱塑性樹脂的種類很多，每種樹脂都有自己的防腐特點，因此，可以根據復合材料的使用環境和介質條件，對基體樹脂進行優選，一般都能滿足使用要求。熱塑性復合材料的耐水性優於熱固性復合材料。
(5)電性能 一般熱塑性復合材料都具有良好的介電性能，不反射無線電電波，透過微波性能良好等。由於熱塑性復合材料的吸水率比熱固性玻璃鋼小，故其電性能優於後者。在熱塑性復合材料中加入導電材料後，可改善其導電性能，防止產生靜電。
(6)廢料能回包裝公司收利用 熱塑性復合材料可重復加工成型，廢品和邊角余料能回收利用，不會造成環境污染。
由於熱塑性復合材料有很多優於熱固性玻璃鋼的特殊性能，應用領域十分廣泛，從國外的應用情況分析，熱塑性復合材料主要用於車輛制造工業、機電工業、化工防腐及建築工程等方面。
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