1.石英在瓷磚中是重要的瘠性原料，它的引入可以減低制品坯體的幹燥收縮率與變形缺陷，有助於加速幹燥過程，節約工藝流程時間。
2，石英在高溫時發生多晶型轉化並產生陶瓷體積膨脹，可以部分減少坯體燒成時產生的收縮，減弱由於燒成收縮過大而造成的應力，從而改善制品燒成性能。
3.石英在燒成的過程中，一部分溶解於長石玻璃液中，可以提高玻璃液的粘度，多餘的石英則構成坯體的骨架。這樣不僅使坯體具有了在高溫下抵抗變形的能力，而且能增加產品的實物強度。
作為瘠性原料的熟料
熟料系將部分天然礦物原料預先進行高溫煆燒，使其減少收縮，增加強度，部分改變其物理化學性能，改善與提高工藝性能。如高嶺土系列原料經過高溫煆燒可以生成莫來石晶體;滑石類原料煆燒可形成堇青石晶體物質;部分粘土原料煆燒成熟料後由於過多石英管的有機雜質在燒成過程中排除出大量氣體，消除了隱患，從而有效保證了加快新型低溫快燒燒成工藝的速率，對於提高產品質量與燒成高效率具有重要的意義。粘土原料加工成熟料後，其內部和含有的結晶水與有機物得到排除從而失去可塑性並發生了體積收縮，在進行配方計算時，其化學組成相當於從原始組成中除去灼燒減量。
現在許多建陶企業采取將燒成後的瓷磚廢品磨碎後，再按一定的比例加入坯料內，同樣可以取得瘠化作用。這種方法既不影響制品的化學組成，又是一種經濟合理的方法。不過石英其添加量應以各企業工藝流程具體情況而定，必須考慮到廢坯加入的比例及坯料對可塑性的要求。在生產彩釉瓷磚的企業，廢品上的釉料由於液相特殊的化學成分會導致坯體燒結性能不穩定，故需在配料時予以注意。目前瓷磚配料中素燒廢坯引入量可控制在5%-15%之間的范圍。總之，瘠性原料在瓷磚生產工藝中占有很重要的位置，不可不予重視。
國外熟料研究狀況
目前歐洲及日本一些建陶企業出於環石英舟境保護及節約地球優質原料的目的，已經把地質劣質原料的充分開發利用及城市垃圾、建築廢棄物的綜合利用納入陶瓷制品生產領域，其中許多劣質原料與廢棄物經過高溫煆燒，將有機物與有害雜質排除後成為可以使用的熟料，再作為瘠料加人到坯料配方中。目前隨著高溫快速燒成工藝科技含量的不斷提高，燒成溫度大幅度降低，因之可選用的瘠性原料范圍有擴大的趨勢。發達國家正是在此背景下加快了新型瘠性原料的開發利用的步伐，並且取得較大的效果。
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