1。鋼筋混凝土預制樁：
(1)樁身軸線定位要准確鋼筋外露。
(2)合理安排打樁順序，避免擠土導致樁身側移、湧起，避免打樁期間同時開挖基坑。
(3)控制樁身垂直度，避免樁身傾斜。
(4)根據地質條件和施工機具合理設計制作樁頭、樁帽與樁墊，避免擊碎樁頭。
(5)打樁前查清地下障礙物、認真檢查樁身質量，避免沉樁過程中樁身斷裂。
(6)重視接樁質量，控制接樁強度，避免沉樁過程中樁的接頭處松脫，開裂。
(7)沉樁過程中樁身下沉過快、過慢、達不到設計控制標高或不滿足貫入度指標，要分析其原因，采取地質補堪、改換施工機具、變更設計樁長、換樁重打或在樁位旁補樁等措施。
2。 混凝土灌注樁：
(1)避免坍孔：
提升、下落衝錘和掏渣筒、下鋼筋籠時要保持垂直。控制泥漿質量、保持泥漿液位高於孔外地下水位。輕度坍孔可加大泥漿比重，嚴重坍孔要投入粘土泥膏待孔壁沉澱後低速重新鑽進。
(2)避免孔位偏移或孔身傾斜：
校准鑽機導架，將樁架安放牢固。針對不同土層采用不同進尺速度。發現偏斜可填入石子、粘土重新鑽進，控制鑽速，慢速往復提升下降掃孔糾正。
(3)避免吊腳樁(樁孔底部泥石過多無混凝土)：
成孔後做好清孔工作，立即澆築混凝土。清孔後控制泥漿密度。下鋼筋籠時注意保護孔壁。
(4)控制流砂：
使孔內泥漿平面高於孔外水位0。5m以上，加大泥漿密度。流砂嚴重時拋入碎磚、石、粘土，用錘擊衝入流砂層。
(5)控制鋼筋籠質量：
保持鋼筋籠的形狀准確、剛度要足夠、吊放要緩慢垂直。
(6)控制混凝土澆築質量：
混凝土級配、配合比、坍落度要符合設計要求。泥漿護壁時要用導管按水下混凝土澆築方法施工。干成孔時要用串筒下料防止混凝土離析。沉管灌注樁要控制拔管速度，防止產生頸縮、斷樁等事故。
裂縫灌注 3。 試樁及樁身檢測：
(1)試樁：
樁基礎正式施工前一般應做試樁，以了解樁的貫入深度、持力層強度、樁的承載力以及施工中可能遇到的問題，並用以校核、調整樁的設計。試樁應選擇具有代表性的場地地質條件，並做好詳細的施工記錄。試樁方法一般采用加荷試驗，試驗時間一般要求預制樁在7天以上(淤泥制土15天)，灌注樁應在樁身混凝土達到設計強度以後(一般28~35天)。加荷試驗一般模擬實際荷載情況，分級加載、分級卸載。
(2)樁身檢測：
樁基礎施工完畢並達到設計強度後，要對其承載力進行抽樣檢測和評價。樁身檢測有靜載法和動制震阻尼器測法兩種。靜載法是通過靜載加壓確定其容許承載力，通常采用豎向抗壓、豎向抗拔和水平抗側力試驗。動測法是通過給樁身一個動荷載，用電子量測技術得出樁的振動參數，進而得出對樁身質量和承載力評價的方法。
